制造类工厂在仓库管理中推进“6S”活动时的常见问题

制造类工厂在仓库管理中推进“6S”活动时的常见问题

近年来，随着物流管理行业的发展，原先发源于日本的5S管理活动，由于其卓有成效的管理技术被国内众多的企业所采用，并被不断的延展创新，由最早的5S延伸为6S。

在装配型企业中，作为企业供应链重要环节的仓库管理在6S管理中起着牵一发而动全身的重要作用。那么，制造类工厂在仓库管理中推进6S活动时的常见问题有哪些呢？

一、整理方面

1、主要表现

不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成"杂物存放地"；货架大小不一，物品摆放不整齐。

2、检查中常见问题

虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；

对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；

个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；

二、整顿方面

1、主要表现

货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。

2、检查中常见问题

刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；

物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；

为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；

货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。

三、清扫方面

1、主要表现

物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。

2、检查中常见问题

只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；

认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关；

清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；

清扫工具太简单，许多脏物无法清除。