仓储库存管理的误区

仓储库存管理的误区

大多数企业都面临着减少库存和库存成本的问题，通过仓库管理软件(WMS系统)和一系列的方法、措施帮助企业提升库存管理水平，降低仓库库存、降低成本。但仓库库存管理还存在一些误区，下面我们来看一下。

一、绩效考核面过窄

在试图提高供应链绩效的时候，公司通常会从调整预测管理流程入手。但在不了解你的需求以及预测误差的根源时，这是不明智的做法。如果过分强调预测的准确性，则即使预测准确性提高，补给率和库存周转率都不会获得改善。

二、对客户服务或库存周转率缺乏评估

只有持续给客户提供令其满意的服务，公司才能实现长期、可持续发展。不过，管理库存的人通常并不了解客户需求是否得到了很好的满足。同样的，如果不了解库存在价值创造和传递的过程中周转的速度，公司也无法管理库存水平。

三、日常规划常常是基于订单缺货量统计

这完全是一种被动行为模式。快速变化的今日市场要求企业积极进行库存规划，以满足当前需求。如果客户的需求总是无法在其指定的时段内满足，他们就会转投竞争对手的怀抱。

那么在出现这些误区时，我们如何解决处理呢？

四、追踪所有产品线的补给率和库存周转率

产品经理应当始终掌握这些指标。补给率应当每天进行量度，库存周转率的量度则应根据销售和产品周期而调整。重要的是，经理必须追踪这些指标并加以改善。

五、制定符合实际的预测误差指标

在不出现SKU（库存量单位）缺货的前提下，需要就所能接受的预测误差制定切实的指标。通常各公司预测的结果误差为±10%，相当于两天左右的库存。考虑到公司常常有数周或数月的库存，这是个很小的数字。有效的预测管理和库存规划需要准确的数据，因此精确的预测误差指标是必不可少的。

企业的仓储库存管理在当今信息化高速发展的时代有着举足轻重的作用，企业只有管好库存，理好库存，基于此标准然后才能不断加强其它方面的建设，以达到企业经营效益的最大化。