仓库退料流程管理规定

仓库退料流程管理规定

退料流程规定

1.0目的

为了规范退料行为，确保退料得到快速有效处理，特制定本办法。

2.0范围

适用于所有部门的退仓工作。

3.0职责

3.1生产部：负责车间不良物料判定、整理与退料工作；

3.2仓库：负责退料的清点入库和退货出库工作；

3.3 采购：负责不良物料退回供应商的工作。

3.4 品管：负责来料和库存物料的判定工作

3.5 技术部：需技术部协助才能确认的不良物料判定工作

4.0不良品退货流程

生产开出退料单---车间确认好不良责任---生产人员退仓---仓库通知采购-采购通知供应商

4.1生产部物料员负责将本生产部不良的物料按品种、规格进行分类、统计，分清不良责任贴好标识，1.属生产制程不良的贴蓝色标签。2.属来料不良（供方责任的）贴红色标签。开据 《退料单》，并备注不良原因或损坏过程原因交生产部主管审核。

4.2生产部主管负责审核《退料单》上内容与退料是否正确属实，若无误，则签字、确认，否则要求物料员进行纠正。

4.3生产部物料员将《退料单》和物料送至仓库，仓管员清点物料无误后签名确认。《退料单》①联车间存档，《退料单》②仓库存档，《退料单》③采购存档。

4.4 每月27日仓库编制不良品统计表提交采购，采购签名确认并通知供应商取回物料。仓库填制《退货单》①联仓库存档; 《退货单》②供应商;《退货单》③财务。

4.5退货时间确定：在和供应商签订采购合同时，先把这些售后退货问题解决好：1.省内的供应商7天内要完成将不良物料接收; 2.省外的供应商15天完成。

5.0报废品的处理

5.1 属于制程损坏的不良品，生产确认不能返修，经评审会批准才可以报废。

5.2技术部门在设计更改、型号变化、色泽转换等技改问题而产生物料新旧交换。应尽量考滤先消耗技改前的物料再使用新物料。如技改前的物料因客观原因确定不能使用的。封存三个月，经评审会批准再报废。

5.3存放仓库超过一年以上未有进出的物料,仓库人员贴上由仓库主管核准之呆滞标签,禁止发料并填写呆滞品送验单,送交IQC确认OK,改贴IQC检验标签日期后, 确认合格品始可发料,若为不良品时,依废品报废程序处理。