仓库布局的六大原则

仓库布局的六大原则

布局的好坏会直接影响到仓库的作业效率，仓储设备投入成本等方面，因此在对仓库布局时并不是随意布置，而是需要遵循相关的布局原则。今天，我们就一起来看看仓库布局的六大原则？

一、最大效益原则

要因地制宜，充分考虑地形、地址条件，满足商品运输和存放上的要求，并能保证仓库充分利用。布置应与竖向布置相适应。所谓竖向布置，是指建立场地平面布局中每个因素，如库房、货场、转运线、道路、排水、供电、站台等，在地面标高线上的相互位置。总平面布置应能充分、合理地使用机械化设备。

我国目前普遍使用的门式、桥式起重机一类固定设备，合理配置这类设备的数量和位置，并注意与其他设备的配套，便于开展机械化作业。

二、作业优化原则

仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理。

三、周转最快原则

以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。

四、有效存储原则

保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

五、通道占用最少原则

在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道所占用的空间。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。

六、最优空间利用原则

最大限度的利用平面和空间，尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。仓库总平面布置是立体设计，应有利于商品的合理存储和充分利用。